toyo滑臺在車床改造應用中的優(yōu)勢

隨著數(shù)控機床需求的不斷擴大及越來越多數(shù)控化改造機床在生產(chǎn)中的應用，機床數(shù)控化改造逐步形成產(chǎn)業(yè)，這其中大部分是對普通車床的數(shù)控化改造。能夠更加便捷地實現(xiàn)車床的數(shù)控化改造，并擁有良好的加工精度是研究方向。東佑達數(shù)控系列toyo滑臺是在多年的機床數(shù)控化改造經(jīng)驗的基礎上，設計出的一種模塊化的應用于車床數(shù)控化改造的機構，下面就來介紹一下toyo滑臺相對以往車床改造方式的優(yōu)勢。

普通的數(shù)控車床改造，機械結構上需將原機床的進給機構更換為滾珠絲杠，并設計伺服電機與滾珠絲杠的連接和傳動，如果導軌有磨損，還需重新磨削導軌來恢復機床的精度，電氣安裝方面也需重新設計，需要改造和增加的零件比較多，準備完成后整個改造過程也需要4~5天。

toyo滑臺是將整個進給單元和控制部分模塊化、標準化，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。數(shù)控滑臺和控制柜作為標準部件可提前準備好，只需準備好普通車床的床身便可快速安裝，整個安裝過程只需要２天，可節(jié)約數(shù)控化改造的成本，也可對市場需求做出快速反應。

toyo滑臺采用斜床身結構設計，改造出的機床也具有斜床身機床所具有的獨特優(yōu)勢：斜床身機床在加工零件時刀具是從斜上方向下運動進行切削，切削力的方向與工件的重力方向基本一致，這樣可以減小切削振動，使主軸的運轉更加平穩(wěn)。而平床身數(shù)控車床在加工零件時，切削力的方向與工件的重力方向成90°，這樣會加大切削時的振動。

toyo滑臺的斜床身布局，使Ｘ軸方向滾珠絲桿部件的重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙變得很小。而平床身數(shù)控車床的Ｘ方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。同時toyo滑臺的結構在加工過程中不易產(chǎn)生纏繞刀具的現(xiàn)象，也利于鐵屑的排出。